定量給料機，一款在水泥行業運用自如的設備，其配料系統在生產中的作用不容小覷，設備好用、又準確是提高產品質量、有效降低生產成本、擴大銷售市場的重要依據，圣能科技通過十多年的生產研發經驗發現，在生料配料系統和水泥配料系統中，定量給料機的故障率偏多，要想合理設計安裝使用，必須給予用好、用準的根本保證。

 

　　在設計角度，從定量給料機下料口的調節擋板到稱量托滾的距離不小于1米，這樣不僅可以保證物料在進入有效稱量段之前有一個平穩區，而且在平穩區內的物料不會發生任何變化。也就說在設計上，定量給料機皮帶的前后滾筒的中心距不應該小于3.5米，這樣可以確保定量給料機在運行中物料的穩定，否則很難保證計量的準確性和穩定性。
 

 

　　以生料石灰定量給料機為例，設計中會對定量給料機的高度問題有一個標準，如果采用高度小于60厘米，那么下方又沒有卸料錐體，這屬于不合理設計，因為定量給料機的高度如果太低，在運行中比較容易出現跑料和冒料存于皮帶下方，導致不便清理，尤其是存于滾筒下方，物料長期堆放形成凝固，對皮帶造成不同程度的摩擦、導致定量給料機速度波動、皮帶跑偏和皮帶磨損，最終形成計量不準。

 

　　再以水泥配料粘所有定量給料機的典型案例分析，從安全角度考慮，定量給料機的高度應該不小于80cm，這樣更便于維護人員的日常操作與維護，也能夠安全的對設備進行跑料冒料的處理，這也是對定量給料機計量準確的一種保證。在設計上，放置定量給料機的位置必須合理化，設備和設備間需要由合理的間距，避免相互影響。

 

　　定量給料機使用現場需要設置安全通道，便于巡檢和日常維護，比如水泥公司的5號、6號水泥磨配料站，6號定量給料機的安放位置受到影響，且沒有安全通道，不便于巡檢和日常維護，最終導致使用結果不準，這也充分證明，定量給料機安裝環境的合理，對用好和用準定量給料機起到非常重要的作用。
 

 

　　定量給料機的合理安裝使用也是一個比較重要的環節，安裝必須嚴格遵循安裝章程，確保入料口中心和定量給料機皮帶中心垂直，保證秤體內的托滾安裝平整，并且處于同一水平面內，各托滾之間的不平行度不大于0.5毫米，托滾的徑向跳動小于0.2毫米，軸向竄動小于0.5毫米，如果不符合以上安裝規程，定量給料機在使用中很難準確。

 

　　舉例：水泥配料站中的熟料通過定量給料機入料中心偏離皮帶中心，導致定量給料機在運行中物料落偏，造成定量給料機跑料、皮帶跑偏、速度波動計量不準確等結果。所以定量給料機的使用，應該避免諸多不合理使用，如入料口調節擋板全部打開，皮帶上的物料已向四處跑料，物料落入稱量段降低計量的準確度等。落地物料長期磨損皮帶，造成定量給料機皮帶跑偏速度波動計量不準。想要用戶定量給料機，就必須調整好下料口擋板，確保皮帶上的物料量保持最大符合的85%—120%范圍，避免出現皮帶溢料現象。

 

　　綜上所述，定量給料機的設計合理、安裝合理、使用合理是用好用準定量給料機的關鍵，是用好用準定量給料機的根本。