現今隨著煤炭價格的大幅度提高,各大電力企業的燃料成本所占比重也增大,為了控制成本,掌握精確盈虧,電廠多利用自動化的采樣設備進行采樣。皮帶中部自動取樣機是常見的煤炭采樣裝置,其采樣精準度、運行穩定可靠性影響著最終采樣的代表性,在安裝應用過程中要充分保障其運行穩定?,F結合圣能科技皮帶中部自動取樣機在電廠現場的實際應用案例,探討采樣機遇到的一些問題及解決方法,并提出改進建議,以確保設備安全可靠運行、提高取樣機的準確性,以達到無偏差的目標。
1、皮帶中部自動取樣機的安裝位置和空間設計
取樣機架裝在皮帶中部上方的整套系統,包括采樣頭、U型管、一級給料皮帶機、溜槽、二級給料皮帶機、縮分器等。首先,現場要具備足夠的安裝高度和空間,避免與周圍設備產生干擾,同時也要避免前次所采樣品與后次采樣造成沖突,確保時間、高度準確,避免前一次采樣還沒有完成,后一次采樣已經開始。其次,U型管的角度要根據實際情況而定,但是一定不可過大,以確保取樣過程流暢。此外,二級給料皮帶機要采用槽型托輥或平托輥,確保采樣輸送穩定。另外,提斗機要安裝在采樣的后面位置,防止已經被采樣過的煤炭再次被取樣,同時位置要合理布置,便于取樣料的運輸。
2、皮帶中部自動取樣機的問題和解決方法
(1)煤炭含水量高,造成堵塞:將重錘式破碎機改為立式破碎,類似于生活中用的滾筒洗衣機,很好地解決了煤炭含水量高造成的堵塞問題。
(2)二級給料機皮帶跑偏:現場造成這一問題的原因在于空間不夠大,二級給料機只有2.5米,中間沒有托輥造成皮帶跑偏。增加了皮帶張緊裝置,同時調整采樣時間來解決,保證采樣過程順暢。
(3)給料機撒料:一級和二級給料機存在撒料問題,針對這一問題,采用全封閉式的給料機,同時不會影響采樣煤的輸送、不會卡塞縫隙。
(4)二級破碎堵煤:采樣頭切割器的開口尺寸要比最大煤塊尺寸大3倍,采樣頭開口尺寸應足夠大。同時,加裝后擋板,與皮帶接觸改為刮煤皮,調整支撐架。
(5)一級給料皮帶下煤筒問題:因為皮帶采樣到一級給料皮帶機有落差,采樣頭刮下的煤樣落到一級給料皮帶機會有沖擊,如果長時間使用會造成皮帶撕裂、揚塵等問題。解決方法是在落煤筒低端、皮帶上面加裝一塊傾斜的緩沖擋板。煤樣從上方下落到緩沖擋板上,之后再滑落到裝有緩沖托輪的皮帶上,沖擊力得到很大減輕,保障了設備的安全運行。
(6)采樣機運行期間,進入鐵器造成設備損壞:根據現場客戶要求,在一級給料皮帶機上加裝除鐵器。
皮帶中部自動取樣機是一套系統化設備,包含部件多、工序復雜,且現場工況條件好壞不一,使用過程中難免出現各種問題。無論面對什么樣問題,圣能科技工程師通過對現場情況的分析,綜合豐富的經驗,很好地解決各種問題,確保取樣機正常、安全運行。