在當(dāng)今快速發(fā)展的工業(yè)自動化領(lǐng)域，皮帶自動采樣系統(tǒng)以其高效、準(zhǔn)確的特點，成為眾多行業(yè)物料處理流程中的重要環(huán)節(jié)。特別是在煤炭、礦石等大宗物料的輸送與檢測過程中，皮帶自動采樣系統(tǒng)不僅能夠大幅提高采樣效率，還能確保樣品的代表性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)檢測和生產(chǎn)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。

圣能科技作為工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的佼佼者，在自動采樣領(lǐng)域有著豐富的技術(shù)和服務(wù)經(jīng)驗。公司不僅具備質(zhì)量和性能過硬的設(shè)備和系統(tǒng)，還有專業(yè)的施工團隊和精細(xì)的安裝工藝，成功打造多個皮帶自動采樣系統(tǒng)的案例。

近期，圣能科技完成了某大型煤炭企業(yè)輸煤皮帶上自動采樣系統(tǒng)的安裝和應(yīng)用。鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備需采購采樣系統(tǒng)與客戶配套，經(jīng)過多放考察對比，最終圣能科技憑借豐富的項目經(jīng)驗和先進的技術(shù)實力，成功得到客戶的認(rèn)可，承擔(dān)客戶整個皮帶自動采樣系統(tǒng)的設(shè)計與施工工作。
 

 
 

系統(tǒng)設(shè)計與功能

圣能科技的皮帶自動采樣系統(tǒng)采用先進的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合智能控制計算法，實現(xiàn)了對輸送皮帶上煤炭的自動、連續(xù)、準(zhǔn)確采樣。系統(tǒng)主要功能包括：

1.自動采樣：根據(jù)預(yù)設(shè)的采樣間隔，自動從輸送皮帶上全斷面截取煤炭樣品。

2.樣品收集與制備：截取后的樣品杯送入樣品收集裝置，經(jīng)過破碎、混合等處理后，形成具有代表性的樣品供后續(xù)分析使用。

3.智能控制：系統(tǒng)通過PLC進行智能精準(zhǔn)控制，確保采樣的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。

4.遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄：系統(tǒng)配備遠(yuǎn)程監(jiān)控界面，操作人員可實時查看采樣狀態(tài)，同時系統(tǒng)自動記錄采樣數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和追溯。
 

 
 

注重安裝細(xì)節(jié)，提升安裝質(zhì)量

細(xì)節(jié)之處見真章，圣能科技從初期測量到后續(xù)安裝過程，關(guān)注每一處細(xì)節(jié)，充分保障安裝質(zhì)量和客戶后續(xù)的使用。

1.精確測量與定位

在項目初期，圣能科技團隊首先對現(xiàn)場進行了詳細(xì)的勘察與測量，確保采樣裝置的安裝位置既能滿足采樣需求，又不影響皮帶機的正常運行。通過高精度測量儀器，精確確定采樣頭的安裝位置、角度以及與皮帶機的相對高度，為后續(xù)的安裝工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

2.定制化設(shè)計與制造

針對煤礦企業(yè)的實際需求，圣能科技團隊進行了定制化設(shè)計，包括采樣頭的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選擇以及采樣方式的優(yōu)化。采樣頭采用耐磨、耐腐蝕材料，確保在惡劣環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。同時，根據(jù)煤炭的粒度分布，設(shè)計了合理的采樣口大小和間距，確保采樣結(jié)果的代表性。

3.精細(xì)安裝與調(diào)試

在安裝過程中，圣能科技團隊嚴(yán)格遵守安裝規(guī)范，對每一個部件進行精確安裝，確保采樣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。特別是在采樣頭與皮帶機的連接部分，采用了先進的減震技術(shù)，有效減少了采樣過程中對皮帶機的沖擊和磨損。安裝完成后，進行了多輪調(diào)試，包括采樣頻率、采樣量、樣品收集與輸送等，確保系統(tǒng)能夠按照預(yù)設(shè)參數(shù)穩(wěn)定運行。

4.安裝問題與解決

在安裝過程中，受現(xiàn)場工況等影響，難免會遇到一些問題，但圣能售后工程師憑借豐富的經(jīng)驗妥善解決。例如：(1)采樣機與一級給料連接法蘭管，原因是地面整體提高80公分，解決辦法為施工隊基于現(xiàn)有下料管道改造；(2)縮分器與集樣器連接法蘭，原因是墻體厚度多了300mm，解決辦法為把集樣器放在側(cè)面做斜溜管，斜溜管做觀察口避免堵料。安裝過程與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人有詳細(xì)對接，并進行了記錄歸檔。

圣能科技在該皮帶自動采樣系統(tǒng)施工案例中，充分展現(xiàn)了其在安裝細(xì)節(jié)上的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和對安裝質(zhì)量的極致追求。通過精確測量與定位、定制化設(shè)計與制造、精細(xì)安裝與調(diào)試以及智能化控制與監(jiān)測，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，為煤礦企業(yè)提供了高效、可靠的煤炭質(zhì)量檢測手段。