在當(dāng)前工業(yè)4.0和智能制造的背景下，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和效率的提升，傳統(tǒng)的計(jì)量方法和管理措施已難以滿足現(xiàn)代散料工廠對(duì)精確、高效、智能和細(xì)致的要求。企業(yè)的稱重計(jì)量、自動(dòng)化控制設(shè)備不斷增多，如電子皮帶秤、稱重給料機(jī)等，其管理也越來(lái)越變得復(fù)雜困難。為此，圣能科技憑借其在智能技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累，推出了散料工廠智能計(jì)量管理平臺(tái)，借助“AI數(shù)字平臺(tái)”的強(qiáng)大能力，為散料工廠帶來(lái)了智慧計(jì)量的全新解決方案。

在散料工廠中，傳統(tǒng)的計(jì)量方式往往依賴于人工操作，如使用地中衡、軌道衡等設(shè)備進(jìn)行稱重，不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致計(jì)量結(jié)果不夠準(zhǔn)確，波動(dòng)較大。其次，傳統(tǒng)計(jì)量方式還存在數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，各計(jì)量環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)無(wú)法有效整合，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享與分析，從而影響了生產(chǎn)管理的決策效率。此外，計(jì)量設(shè)備數(shù)量多，特別是大型制造業(yè)，設(shè)備多、分散廣，監(jiān)管維修工作量大、成本高。
 

 
 

圣能科技的智能計(jì)量管理平臺(tái)，通過(guò)集成先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能算法等，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量過(guò)程的智能化、自動(dòng)化和可視化，以及計(jì)量設(shè)備管理的集中化，將散亂的設(shè)備集約化、邏輯化管理。該平臺(tái)的核心優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.計(jì)量裝置管理集中化、邏輯化

平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了計(jì)量裝置的集中管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過(guò)邏輯化的管理方式，可以實(shí)時(shí)掌握各計(jì)量裝置的運(yùn)行狀態(tài)，確保計(jì)量過(guò)程的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。同時(shí)，平臺(tái)還支持計(jì)量裝置的遠(yuǎn)程校準(zhǔn)和調(diào)試，降低了維護(hù)成本，同時(shí)保障設(shè)備可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.故障遠(yuǎn)程診斷實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、智能

平臺(tái)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量裝置的故障遠(yuǎn)程診斷。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，平臺(tái)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并發(fā)出預(yù)警，同時(shí)提供精準(zhǔn)的故障診斷和解決方案，幫助管理人員快速定位問(wèn)題并采取措施，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.計(jì)量數(shù)據(jù)集成化、透明化

平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了計(jì)量數(shù)據(jù)的集成化和透明化管理。通過(guò)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口和標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)格式，平臺(tái)可以實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)和分析各計(jì)量環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，打破了數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同管理。同時(shí)，平臺(tái)還提供了數(shù)據(jù)可視化工具，讓管理人員能夠直觀地掌握計(jì)量數(shù)據(jù)的分布情況和變化趨勢(shì)。

4.計(jì)量異常預(yù)警及時(shí)、高效

平臺(tái)通過(guò)設(shè)定預(yù)警閾值和預(yù)警規(guī)則，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)計(jì)量數(shù)據(jù)的異常情況。當(dāng)數(shù)據(jù)超出設(shè)定的范圍，例如煤炭產(chǎn)量超過(guò)限制值或設(shè)備發(fā)生故障，預(yù)警機(jī)制會(huì)被立即啟動(dòng)，通過(guò)短信或系統(tǒng)提示等方式通知管理人員，促使其及時(shí)采取措施，以防止?jié)撛诘纳a(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

5.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及報(bào)表管理可視化

該平臺(tái)擁有豐富的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和報(bào)表管理功能。管理人員可以根據(jù)需求自定義報(bào)表模板和統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，生成各類計(jì)量報(bào)表和統(tǒng)計(jì)圖表。這些報(bào)告和圖表直觀地向管理者反饋生產(chǎn)情況，還能夠?yàn)榭茖W(xué)決策提供更準(zhǔn)確可靠的依據(jù)。

6.計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖管理直觀、邏輯化

平臺(tái)通過(guò)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖的方式，直觀地展示了各計(jì)量裝置之間的連接關(guān)系和邏輯關(guān)系。管理人員可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)圖了解計(jì)量系統(tǒng)的整體架構(gòu)和運(yùn)行狀態(tài)，便于系統(tǒng)的優(yōu)化和升級(jí)。

在實(shí)際應(yīng)用中，圣能科技散料工廠智能計(jì)量管理平臺(tái)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。例如，在煤炭、礦石等散料的生產(chǎn)加工過(guò)程中，平臺(tái)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)。平臺(tái)還能監(jiān)測(cè)和分析生產(chǎn)過(guò)程中原材料的消耗數(shù)據(jù)，以幫助企業(yè)更有效地優(yōu)化資源配置。此外，平臺(tái)還可以與其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行集成和協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全面智能化管理。